一、離心式固液分離機原理

　　離心機工作原理為：轉鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉，物料由進料管連續引入輸料螺旋內筒，加速后進入轉鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續不斷地推至轉鼓錐端，經排渣口排出機外。較輕的液相物則形成內層液環，由轉鼓大端溢流口連續溢出轉鼓，經排液口排出機外。本機能在全速運轉下，連續進料、分離、洗滌和卸料。具有結構緊湊、連續操作、運轉平穩、適應性強、生產能力大、維修方便等特點。適合分離含固相物粒度大于0.005mm，濃度范圍為2-40%的懸浮液。廣泛用于化工、輕工、制藥、食品、環保等行業。

　　離心式固液分離機作為一種糞污水分離設備，是由動力源驅動的傳動軸帶動設置有過濾網的甩桶作高速旋轉，當液體進入甩桶后，在高速旋轉的離心力的作用下，使液體經過濾網進入甩桶和設置于甩桶外側的內桶之間并通過設置于底座上的排液孔排出，而經過濾下來的固體，在離心力的作用下進入內桶和外桶之間后排出，從而實現固液分離的任務，現有的這種結構的固液分離機雖能實現固液分離的任務，但存在有以下不可克服的缺陷一是由于其過濾網是采用尼龍織布制成的，所以當高溫液體進入過濾網時或含砂量較高的液體進入過濾網時易使過濾網損壞，影響其工作效率和使用壽命;二是由于其甩桶是采用不銹鋼板制成的，且在其桶壁上設置有若干個通孔，其液通量較小，影響了單位時間內的固液分離量，所以其工作效率不可能太理想;三是由于其傳動軸的上下支承軸承之間的間距較小，且其下支承軸承與動力皮帶輪的間距較大，影響傳動軸的剛性，所以造成其工作時噪音大的缺陷;四是由于采用傳動軸作用于上軸承上的軸向力是由二個鎖緊螺母來實現的結構形式，其鎖緊螺母端面與傳動軸的軸心線的垂直度不可能制造的很高，其上軸承的內圈與外圈的接觸軌道就不可能一致，所以易使軸承損壞，減少其使用壽命，且使其噪音增大。

　　二、離心式固液分離機組成

　　1)為動力源皮帶輪、(2)為動力源動力輸出軸、(3)為下軸承、(4)為傳動軸、(5)為內桶、(6)為上軸承、(7)為甩桶座、(8)為過濾網甩桶、(9)為過濾網、(10)為外桶體、(11)為傳動軸定位凸臺、(12)為鎖緊螺母、(13)為傳動軸皮帶輪。

　　三、離心式固液分離機特征

　　1.離心式固液分離機，包括動力源皮帶輪(1)、動力源動力輸出軸(2)、下軸承(3)、傳動軸(4)、內桶(5)、上軸承(6)、甩桶座(7)、過濾網甩桶(8)、過濾網(9)、外桶體(10)、傳動軸定位凸臺(11)、鎖緊螺母(12)、傳動軸皮帶輪(13)，其特征在于在外桶體(10)內腔中部位設置有通過上軸承(6)和下軸承(3)支承的傳動軸(4)的下端部設置由通過皮帶與由動力源驅動軸(2)驅動的動力源皮帶輪(1)相連接的傳動軸皮帶輪(13)，在傳動軸皮帶輪(13)的上側的下軸承(3)下平面處設置有內桶(5)，且使其內桶(5)的上端置于過濾網甩桶(8)的上部，在上軸承(6)的上平面處的傳動軸(4)上設置有傳動軸定位凸臺(11)，在傳動軸(4)的上端通過鎖緊螺母(12)緊固有階梯形甩桶座(7)，在甩桶座(7)的下階梯上定位有喇叭口形過濾網甩桶(8)，在過濾網甩桶(8)的內側且沿其內表面設置有過濾網(9)。

　　2.根據權利要求1所述的離心式固液分離機，其特征在于所說的上軸承(6)和下軸承(3)之間的間距不小于200毫米，下軸承(3)和傳動軸皮帶輪(13)之間的間距不大于30毫米。

　　3.根據權利要求1所述的離心式固液分離機，其特征在于所說的傳動軸定位凸臺(11)和傳動軸(4)為一體結構。

　　4.根據權利要求1所述的離心式固液分離機，其特征在于所說的過濾網甩桶(8)采用大間隙不銹鋼篩板材料制成，過濾網(9)采用小間隙不銹鋼篩網材料制成。

　　四、離心式固液分離機使用范圍

　　主要研究一種適用于豬場的新型糞便固液分離設備,通過對糞便進行固液分離,以便于縮短發酵時 間,從而有效降低其中有害物質的排放.采用雙螺旋變徑螺旋擠壓方式,配置不銹鋼篩網,解決了因離心方式分離造成的固體分離率低的問題,有力地解決了糞便對 環境造成的污染,對于畜牧業的發展起到了推動作用.利用Design Expert軟件分析,獲得物料含水率、配重位置、主軸轉速之間交互作用及對生產率和出料含水率的影響.